1. মরিচা অপসারণ: স্যান্ডব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, পিকলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির ব্যবহার ইস্পাত কাঠামোর পৃষ্ঠের মরিচা, তেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য দিকগুলি অপসারণ করতে, ইস্পাত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে এবং পরবর্তী আবরণ বা হট ডিপ প্লেটিং এবং অন্যান্য জারা বিরোধী চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত।
2. জারা বিরোধী চিকিত্সা: ইস্পাত কাঠামোর পরিবেশ এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার ব্যবহার অনুসারে, ইস্পাত কাঠামোর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অ্যান্টি-জারা চিকিত্সার জন্য মরিচা অপসারণের পরে, যেমন পেইন্টিং, হট ডিপ গ্যালভানাইজড, স্প্রে করা অ্যান্টি-জারোশন লেপ ইত্যাদি।

1. ঢালাই: ইস্পাত কাঠামো উপাদান, বেধ, ঢালাই অবস্থান এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী, উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি, বিভিন্ন অংশ সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত থাকে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. বোল্ট সংযোগ: বোল্ট সংযোগ সহ কিছু স্টিলের কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, বোল্টের গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং বোল্টগুলির ইনস্টলেশন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করা উচিত। বল্টু গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বোল্টের শক্ত টর্ক নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।

1. বাঁকানো ছাঁচনির্মাণ: নমন সরঞ্জাম ব্যবহার, যেমন প্লেট রোলিং মেশিন, পাইপ নমন মেশিন, ইত্যাদি, ইস্পাতকে প্রয়োজনীয় চাপ এবং আকারে বাঁকানোর জন্য। নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিলের ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নমন ব্যাসার্ধ এবং নমন কোণ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2. স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণ: ইস্পাত কাঠামোগত অংশগুলির কিছু জটিল আকারের জন্য, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হতে পারে। খোঁচা এবং ছাঁচের কর্মের মাধ্যমে, ইস্পাতটি পছন্দসই আকার এবং আকারে স্ট্যাম্প করা হয়।
3. সংশোধন: স্টিলের কাটিং, নমন, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি সংশোধন করার জন্য, যাতে এটি আকার এবং আকৃতির নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সংশোধন পদ্ধতি যান্ত্রিক সংশোধন, শিখা সংশোধন এবং তাই অন্তর্ভুক্ত।