পণ্য প্রযুক্তি

I. অঙ্কন পর্যালোচনা এবং প্রক্রিয়া নকশা

1. অঙ্কন পর্যালোচনা: ইস্পাত কাঠামো নির্মাণ অঙ্কন সাবধানে পরীক্ষা করুন, এবং মাত্রা, সংযোগ পদ্ধতি, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি পরিষ্কার এবং সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন সমস্যা থাকে, সময়মত ডিজাইন ইউনিটের সাথে যোগাযোগ করুন এবং সমাধান করুন।
2. প্রক্রিয়া নকশা: অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং ইস্পাত কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, একটি বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিকল্পনা প্রণয়ন করা হয়, যার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ নির্ধারণ, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রণয়ন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

২. উপাদান সংগ্রহ এবং পরিদর্শন

1. উপাদান সংগ্রহ: উপকরণগুলির স্পেসিফিকেশন, মডেল এবং কার্যকারিতা মান এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ইস্পাত সামগ্রী যেমন স্টিল প্লেট এবং সেকশন স্টিল কিনুন।
2. উপাদান পরিদর্শন: ক্রয়কৃত ইস্পাত কঠোর পরিদর্শন সাপেক্ষে, যার মধ্যে চেহারা পরিদর্শন, মাত্রিক পরিমাপ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন পাস করার পরেই এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

III. ব্ল্যাঙ্কিং এবং কাটিং

1. কাটা: নির্মাণ অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ইস্পাত কাটা এবং নির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকার blanched হয়. সাধারণ ফাঁকা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শিখা কাটা, প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং, শিয়ারিং ইত্যাদি।
2. বেভেল প্রক্রিয়াকরণ: ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য যেগুলিকে ঢালাই করা প্রয়োজন, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটা এবং ফাঁকা করার পরেও বেভেল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়৷ বেভেল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, শিখা কাটা, প্লাজমা কাটা ইত্যাদি।

IV গঠন প্রক্রিয়াকরণ

নমন গঠন: প্লেট রোলিং মেশিন এবং পাইপ বেন্ডারের মতো নমন সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ইস্পাত প্রয়োজনীয় চাপ এবং আকারে বাঁকানো হয়। নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিলের ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নমন ব্যাসার্ধ এবং কোণ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
2. স্ট্যাম্পিং গঠন: জটিল আকারের কিছু ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, গঠনের জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে। প্রেস এবং ডাই এর কর্মের মাধ্যমে, ইস্পাত প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে স্ট্যাম্প করা হয়।
3. সংশোধন: প্রসেসিং এর সময় যে ইস্পাত বিকৃত হয়েছে যেমন কাটিং, বাঁকানো, এবং স্ট্যাম্পিং এর পরিকল্পিত মাত্রা এবং আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ করার জন্য তা সংশোধন করুন। সংশোধন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক সংশোধন, শিখা সংশোধন, ইত্যাদি।

V. ঢালাই এবং যোগদান

ঢালাই: ইস্পাত কাঠামোর উপাদান, পুরুত্ব এবং ঢালাই অবস্থানের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি উপাদানকে সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত করতে উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2. বোল্ট সংযোগ: বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত কিছু স্টিলের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, বোল্টের গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং বোল্টগুলির ইনস্টলেশন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সম্পন্ন করা উচিত। বোল্টের গর্তগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বোল্টগুলির আঁটসাঁট টর্ক নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।

VI. সারফেস ট্রিটমেন্ট

মরিচা অপসারণ: স্টিলের কাঠামোগত উপাদানগুলির পৃষ্ঠের মরিচা, তেলের দাগ এবং অক্সাইড স্কেলগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা বাড়াতে স্যান্ডব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং এবং অ্যাসিড ধোয়ার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করা হয়, পরবর্তী ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা যেমন আবরণ বা হট-ডিপি-ডিপির জন্য প্রস্তুত করা হয়।
2. জারা-বিরোধী চিকিত্সা: ব্যবহার পরিবেশ এবং ইস্পাত কাঠামোর নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইস্পাত কাঠামোর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মরিচা অপসারণের পরে স্টিলের কাঠামোর উপাদানগুলিতে অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা করা হয়, যেমন পেইন্টিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং অ্যান্টি-জারোশন লেপ স্প্রে করা।

VII. গুণমান পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা

1. প্রক্রিয়া পরিদর্শন: ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় গুণমানের সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত এবং সংশোধন করার জন্য কাঁচামাল, কাটিং মাত্রা, নির্ভুলতা গঠন, ঢালাই গুণমান, পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইত্যাদির পরীক্ষা সহ একাধিক গুণমান পরিদর্শন করা উচিত।
2. সমাপ্ত পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা: ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী করা উচিত, যার মধ্যে উপস্থিতি পরিদর্শন, মাত্রিক বিচ্যুতি পরিমাপ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা, ঢালাইয়ের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। কেবলমাত্র সেগুলিকে গ্রহণ করার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অষ্টম। চিহ্নিতকরণ এবং প্যাকেজিং

চিহ্নিতকরণ: ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলিতে, পণ্যের নম্বর, স্পেসিফিকেশন, মডেল, উত্পাদনের তারিখ এবং পরিদর্শন যোগ্যতা চিহ্নের মতো তথ্যগুলি পণ্য সনাক্তকরণ, সন্ধানযোগ্যতা এবং পরিচালনার সুবিধার্থে চিহ্নিত করা উচিত।
2. প্যাকেজিং: ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির আকার, আকার, ওজন এবং পরিবহন মোডের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং স্টিলের স্ট্র্যাপ, কাঠের ক্রেট, প্যালেট ইত্যাদি ব্যবহার করার মতো একটি উপযুক্ত প্যাকেজিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন৷
3. চালান: গ্রাহকের আদেশের উপর ভিত্তি করে পণ্য সরবরাহ করুন এবং যানবাহন প্রেরণ এবং লোড করার জন্য শিপিং কোম্পানির সাথে যোগাযোগ করুন।